Gia công CNC 4 trục bằng nhôm 7075-T6 tùy chỉnh

JGsản xuấtGia công CNC 4 trục bằng nhôm 7075-T6 tùy chỉnh. Thành phần cấu trúc cong, dài này kết hợp các lỗ lắp, lỗ đối diện, lỗ ren, khe, túi, gân mỏng và các cạnh có đường viền trong một bộ phận được gia công chính xác. Nó phù hợp cho các hệ thống di chuyển tùy chỉnh, thiết bị xử lý, cơ chế tự động hóa và các tổ hợp OEM khác trong đó trọng lượng nhẹ, độ bền và căn chỉnh chính xác là rất quan trọng.

Thành phần hoàn thiện có chiều dài khoảng 416,65 mm. Sản xuất mộtTay nâng bằng nhôm 7075-T6với chiều dài này đòi hỏi nhiều thứ hơn là phay biên dạng đơn giản. Vật liệu phải được loại bỏ khỏi một số mặt trong khi cánh tay vẫn ổn định, phẳng và nhất quán về kích thước. JG sử dụng trình tự gia công thô theo kế hoạch, kẹp có kiểm soát và các bước hoàn thiện cân bằng để giảm chuyển động ứng suất dư và biến dạng gia công.

Tại sao Gia công CNC 4 trục lại quan trọng

Nhiều tính năng trên phần này được đặt trên các mặt khác nhau và ở các hướng khác nhau. Trung tâm gia công 4 trục cho phép phôi quay giữa các nguyên công trong khi vẫn duy trì mốc chuẩn nhất quán. Điều này làm giảm việc tái định vị thủ công lặp đi lặp lại và giúp duy trì mối quan hệ giữa các mặt phản, lỗ lắp, lỗ bên, ren, khe và túi gia công. Đối với một phong tụcTay nâng gia công CNC 4 trục, sự căn chỉnh đáng tin cậy giữa các tính năng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chuyển động.

JGphát triển các thiết bị cố định chuyên dụng cho tấm nhôm dài và kiểm soát lực kẹp để phôi được đỡ mà không bị kéo ra khỏi hình dạng. Gia công thô để lại phôi được kiểm soát để cân bằng ứng suất trước khi hoàn thành các kích thước cuối cùng. Các lỗ quan trọng và tính năng ghép nối được hoàn thiện sau các thao tác xếp túi chính, giúpTay nâng bằng nhôm 7075-T6duy trì khoảng cách chính xác và lắp ráp lặp lại.

Những thách thức sản xuất và giải pháp JG

• Biến dạng phần dài:Đường chạy dao cân bằng và gia công thô theo giai đoạn giúp kiểm soát độ cong và độ xoắn trên chiều dài khoảng 416,65 mm.
• Độ chính xác đa diện:Lập chỉ mục 4 trục duy trì một tham chiếu chung cho các lỗ, lỗ phản, ren, khe và các tính năng bên.
• Gia công thành mỏng và sườn:Các thông số cắt được tối ưu hóa giúp giảm độ rung, tiếng kêu và độ lệch cục bộ xung quanh các túi nhẹ.
• Tính nhất quán của vị trí lỗ:Các tính năng lắp đặt quan trọng được kiểm tra từ các mốc chuẩn đã được thiết lập bằng cách sử dụng CMM và thiết bị đo chính xác.
• Kiểm soát Burr:Các cạnh, rãnh, lỗ đối và lỗ ren được mài giũa cẩn thận mà không làm tròn hình học chức năng.
• Ngoại hình đồng đều:Phun cát có kiểm soát tạo ra kết cấu mờ đồng đều trong khi các bề mặt và đường ren chính xác được bảo vệ theo yêu cầu.

Nhôm 7075-T6 cho các bộ phận nhẹ có độ bền cao

Nhôm 7075-T6 mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và khả năng gia công tốt cho các thành phần kết cấu đòi hỏi khắt khe. So với nhiều loại nhôm thông dụng, nó rất phù hợp với các bộ phận cần duy trì trọng lượng nhẹ trong khi mang tải trọng cơ học. JG xác minh vật liệu tấm đầu vào và duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc khi được yêu cầu. MỗiGia công CNC 4 trục bằng nhôm 7075-T6 tùy chỉnhđược sản xuất theo yêu cầu bản vẽ và sửa đổi của khách hàng.

Kết thúc bề mặt bắn nổ

Sau khi gia công CNC và mài nhẵn hoàn toàn, bộ phận này sẽ nhận được lớp hoàn thiện bằng phun bắn. Phun bi loại bỏ những vết bóng nhỏ khi gia công và tạo ra vẻ ngoài mờ nhất quán trên bề mặt cong lớn và các túi lõm. Kiểm soát quy trình rất quan trọng vì việc phun cát quá mức có thể ảnh hưởng đến các cạnh sắc, ren nhỏ và các lỗ chính xác. JG bảo vệ hoặc kiểm tra lại các tính năng chức năng đểcánh tay nâng bằng nhôm bắnvẫn sạch sẽ, không có gờ và sẵn sàng để lắp ráp hoặc quá trình phủ tiếp theo do khách hàng chỉ định.

Quy trình sản xuất

1. Chuẩn bị và xác minh vật liệu tấm nhôm 7075-T6
2. Thiết kế thiết bị cố định và lập kế hoạch chuẩn cho thành phần cong dài
3. Phay thô CNC 4 trục và loại bỏ vật liệu cân bằng ứng suất
4. Gia công hốc, rãnh, lỗ phản, khoan và ren chính xác
5. Hoàn thiện gia công định hình, vát cạnh và gia công thành mỏng
6. Làm mờ thủ công và cơ học tất cả các cạnh có thể tiếp cận được
7. Phun cát để có bề mặt mờ đồng đều
8. CMM và kiểm tra kích thước của các tính năng quan trọng
9. Làm sạch lần cuối, kiểm tra trực quan và đóng gói bảo vệ

Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra chất lượng được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất, không chỉ sau hoạt động cuối cùng. Tình trạng tấm thô, vị trí cố định, kích thước trong quá trình và hình dạng hoàn thiện được theo dõi để giữ cho cánh tay dài ổn định. Kiểm tra CMM có thể xác minh các vị trí lỗ quan trọng và các mối quan hệ tính năng, trong khi đồng hồ đo và các công cụ đo lường đã hiệu chuẩn kiểm tra các mặt phản, độ dày, ren và kích thước tổng thể. cácGia công CNC 4 trục bằng nhôm 7075-T6 tùy chỉnhđược kiểm tra bằng mắt sau khi phun nổ để xác nhận bề mặt đồng nhất không có vết trầy xước, vết bẩn, vật liệu nhúng hoặc vết gờ còn lại rõ ràng. Giấy chứng nhận vật liệu, báo cáo kích thước và tài liệu RoHS có sẵn khi được yêu cầu.

Ứng dụng

• Cơ chế di chuyển và nâng
• Thiết bị tự động hóa công nghiệp
• Bộ phận xử lý vật liệu
• Liên kết cơ khí chính xác
• Thiết bị kết cấu nhẹ
• Máy móc OEM tùy chỉnh

Tại sao chọn JG

• Hơn 20 năm kinh nghiệm gia công chính xác OEM
• Gia công CNC 4 trục cho các chi tiết nhôm nhiều mặt phức tạp
• Kinh nghiệm kiểm soát biến dạng trong các thành phần dài và mỏng
• Hỗ trợ sản xuất nguyên mẫu, hàng loạt nhỏ và sản xuất
• Kiểm tra CMM và kiểm soát chất lượng được ghi lại
• Phản hồi kỹ thuật về khả năng sản xuất và sản xuất ổn định
• Kinh nghiệm xuất khẩu phục vụ khách hàng ở Châu Âu và Bắc Mỹ

GửiJGbản vẽ 2D, mô hình 3D, đặc điểm vật liệu và số lượng hàng năm của bạn để đánh giá sản xuất nhanh chóng. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá các mốc gia công, chiến lược cố định, rủi ro dung sai và yêu cầu bề mặt cho tùy chỉnh của bạnGia công CNC 4 trục bằng nhôm 7075-T6 tùy chỉnh. JG hỗ trợ các dự án OEM bí mật từ việc xác nhận nguyên mẫu cho đến sản xuất lặp lại.