Hub chia nhện bằng thép không gỉ 304 tùy chỉnh

Hub chia nhện bằng thép không gỉ 304 tùy chỉnh

JG sản xuấtHub chia nhện bằng thép không gỉ 304 tùy chỉnhdành cho các bộ phận kẹp, truyền động và cơ khí công nghiệp nặng. Trung tâm lớn này được gia công từ thanh tròn bằng thép không gỉ 304 chắc chắn và được cung cấp dưới dạng cụm hai mảnh phù hợp. Trình tự sản xuất rất quan trọng: tất cả các nguyên công tiện, doa, phay, khoan và cắt ren đều được hoàn thành trong khi trục vẫn còn nguyên và trục đã hoàn thiện sau đó được tách ra bằng cách cắt dây EDM.

Tổng quan về sản phẩm

Hub chia nhện bằng thép không gỉ 304 tùy chỉnh được sản xuất để vẽ AOS05HS32S0001. Kích thước hoàn thiện danh nghĩa của nó là đường kính ngoài 13,00 inch, đường kính lỗ khoan 6,25 inch và chiều dài trục 8,50 inch. Bộ phận này bao gồm hai cửa sổ nhẹ đối diện, các tính năng bên có bậc và các vị trí bu lông được ghép nối với các lỗ hở và ren UNC sâu 1-1/4-7.

Quy trình sản xuất

1. Kiểm tra và cưa thanh tròn inox 304
2. Gia công tiện và mặt CNC đường kính lớn
3. Khoan chính xác lỗ khoan trung tâm 6,25 inch
4. Phay CNC các cửa sổ chạm nổi đối diện và các tính năng bên ngoài
5. Khoan sâu, khoan đối diện và tarô UNC 1-1/4-7
6. Kiểm tra kích thước hoàn chỉnh trong khi trung tâm còn nguyên vẹn
7. Dây EDM chia thành hai nửa phù hợp
8. Làm mờ bề mặt cắt, nhận dạng từng bộ phận và kiểm tra lần cuối
9. Làm sạch, chống ăn mòn và đóng gói xuất khẩu

Gia công hoàn chỉnh trước khi tách dây EDM

Giá trị kỹ thuật chính của Hub Spider chia thép không gỉ 304 tùy chỉnh là trình tự quy trình được kiểm soát được chỉ định trên bản vẽ. Gia công lỗ khoan, đường kính ngoài, các bề mặt, cửa sổ và các đặc điểm bu lông trước khi chia tay để duy trì đường tâm chung và các mối quan hệ chuẩn nhất quán. Dây EDM sau đó tạo ra một vết cắt hẹp, được kiểm soát với lực cắt cơ học tối thiểu. Hai nửa vẫn được xác định vĩnh viễn là một bộ phù hợp.

Độ chính xác lỗ khoan lớn và độ ổn định kích thước

Gia công lỗ khoan 6,25 inch thông qua trục thép không gỉ 304 nặng đòi hỏi cơ cấu gia công chắc chắn, loại bỏ phôi cân bằng và điều kiện cắt được kiểm soát. Sự sinh nhiệt và ứng suất dư có thể ảnh hưởng đến độ tròn và độ đồng trục, đặc biệt khi vòng thành phẩm bị chia cắt. JG áp dụng các đường chạy dao gia công thô theo giai đoạn, có ý thức về ứng suất, hoàn thiện doa và kiểm tra trước và sau khi tách để xác minh rằng Custom 304 Steel Split Spider Hub được lắp ráp một cách nhất quán.

Gia công lỗ sâu và gia công ren 1-1/4-7 UNC

Hệ thống dây buộc phù hợp kết hợp các lỗ hở ở nửa trên và các lỗ ren ở nửa dưới. Các tính năng vẽ bao gồm các lỗ có đường kính 1,281 inch đến độ sâu 2,50 inch, các lỗ khoan ta-rô 1,109 inch đến độ sâu 3,21 inch và các sợi UNC 1-1/4-7 đến độ sâu 2,50 inch. Việc vào lỗ chính xác, độ vuông góc, độ sâu ren và loại bỏ phoi là những yếu tố cần thiết để gắn bu lông trơn tru và lực kẹp đáng tin cậy.

Thông số kỹ thuật

Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng cho Custom 304 Split Spider Hub tập trung vào khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu, kích thước lỗ khoan và độ tròn, đường kính ngoài, độ song song của mặt, vị trí lỗ, độ sâu ren và căn chỉnh nửa cặp. Các ren bên trong được kiểm tra bằng thước đo thích hợp và cả hai nửa được lắp ráp sau khi cắt dây EDM để xác nhận rằng lỗ khoan, biên dạng bên ngoài và hệ thống bu lông vẫn khớp chính xác.

Tính năng sản phẩm

• Kết cấu thép không gỉ AISI 304 chắc chắn
• Đường kính ngoài lớn 13 inch và lỗ khoan chính xác 6,25 inch
• Hoàn thiện gia công CNC trước khi tách
• Tách dây EDM lực thấp, đường cắt hẹp
• Các nửa trung tâm phù hợp và có thể theo dõi
• Chủ đề nội bộ sâu 1-1/4-7 UNC
• Chống ăn mòn cho môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe
• Giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo chiều có sẵn
• Sản xuất OEM theo bản vẽ của khách hàng

Ứng dụng

• Bộ phận kẹp và trục chịu tải nặng
• Hệ thống truyền động công nghiệp
• Máy móc xử lý và xử lý lớn
• Thiết bị cơ khí chống ăn mòn
• Bộ lắp ráp trung tâm chia tách OEM tùy chỉnh

Gia công CNC bằng thép không gỉ lớn từ JG

JG cung cấp Hub chia dây bằng thép không gỉ 304 tùy chỉnh từ việc thu mua nguyên liệu thô thông qua gia công CNC lớn, ren lỗ sâu, cắt dây EDM và kiểm tra ghép nối lần cuối. Quy trình của chúng tôi kiểm soát mối quan hệ giữa lỗ khoan, đường kính ngoài, lỗ lắp và mặt phân chia, mang đến cho khách hàng OEM một tổ hợp khớp nối đáng tin cậy được hỗ trợ bởi tài liệu kiểm tra và vật liệu.