Bu lông vai rèn 17-4 PH tùy chỉnh

Bu lông vai rèn 17-4 PH tùy chỉnh

JG sản xuấtBu lông vai rèn 17-4 PH tùy chỉnhtừ thép không gỉ được tôi cứng kết tủa dành cho các cụm trục, liên kết, bản lề và điều khiển chuyển động chịu tải nặng. Không giống như dây buộc được gia công tiêu chuẩn, bộ phận này phải bắt đầu bằng quá trình rèn và sau đó được chuyển qua gia công CNC có kiểm soát, sản xuất lục giác bên trong, làm cứng theo tuổi và cán ren sau làm cứng. Quá trình kết hợp mang lại cho mỗiBu lông vai rèn 17-4 PHcường độ cao, hiệu suất mỏi đáng tin cậy và hình học ổn định cho dịch vụ công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

cácBu lông vai rèn 17-4 PHcó đầu lớn 1,875 inch, vai chính xác có đường kính khoảng 1,124-1,127 inch và ren ngoài 1-12 UNF Class 3A. Lục giác dạng lỗ, bán kính chuyển tiếp, phần giảm ren và bề mặt vai phải phối hợp với nhau như một bộ phận chức năng. JG kiểm soát mọi mốc thời gian và chuyển tiếp để hỗ trợ mô-men xoắn lắp đặt lặp lại, định vị chính xác và tuổi thọ dài.

Tại sao bộ phận phải được rèn

Rèn là nền tảng của chốt vai tùy chỉnh này. Quá trình này cải thiện dòng nguyên liệu qua đầu và vai thay vì loại bỏ toàn bộ hình dạng khỏi thanh phôi quá khổ. Đối với dây buộc chịu tải cao, dòng hạt được kiểm soát giúp hỗ trợ độ bền và khả năng chống va đập xung quanh quá trình chuyển đổi từ đầu đến chân. JG lên kế hoạch rèn các khoản cho phép một cách cẩn thận để tiện CNC tiếp theo có thể làm sạch tất cả các bề mặt chức năng mà không loại bỏ vật liệu không cần thiết.

Sản xuất nhất quánbu lông vai rèn tùy chỉnhyêu cầu kiểm soát tình trạng phôi, điền khuôn, loại bỏ flash và căn chỉnh rèn. Sự thay đổi trong phôi rèn có thể ảnh hưởng đến dung sai gia công, độ đồng tâm của vai và hình dạng đầu cuối cùng. Do đó, các vật rèn sắp tới được kiểm tra trước khi gia công CNC để các phôi không ổn định không được đưa vào các hoạt động sau này.

Gia công CNC và độ chính xác Hex nữ

Sau khi rèn, phôi được quay CNC để tạo ra mặt đầu, vai, phôi ren, vát mép, bán kính chuyển tiếp và các đặc điểm nổi. Đường kính vai và mối quan hệ của nó với trục ren rất quan trọng vì vai có thể hoạt động như một bề mặt ổ trục, trục quay hoặc định vị. JG sử dụng các mốc chuẩn gia công và giữ phôi được kiểm soát để duy trì độ đồng tâm đồng thời bảo vệ đầu rèn.

Lục giác cái chỉ được gia công ở đầu ren. Kích thước, độ sâu và sự căn chỉnh của nó phải mang lại sự gắn kết công cụ đáng tin cậy mà không làm suy yếu bức tường xung quanh. Có thể sử dụng một đường cắt giảm tùy chọn để làm sạch các góc bên trong của hình lục giác. Tính năng này đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa khoan, gia công lục giác bên trong và chuẩn bị phôi ren.

H1150/4 Làm cứng tuổi

cácBu lông vai thép không gỉ 17-4 PHđược đưa trở lại Điều kiện A trước khi đông cứng và sau đó được xử lý nhiệt đến Điều kiện H1150/4. Chu trình tham chiếu là 1150°F trong bốn giờ, sau đó làm mát không khí xuống dưới 90°F. Hiệu suất được chỉ định bao gồm độ bền kéo tối thiểu 135 ksi, cường độ năng suất tối thiểu 110 ksi, độ cứng 31-35 HRC và cường độ va đập 50 ft-lb.

Xử lý nhiệt không chỉ là một hoạt động độ cứng. Nó có thể ảnh hưởng đến độ thẳng, kích thước vai, đường kính ren trống và độ vừa vặn của lục giác cái. Để có hiệu suất nhất quán của mọiBu lông vai rèn 17-4 PH, JG xem xét chuyển động xử lý nhiệt trong kế hoạch gia công và xác minh các kích thước tới hạn sau chu trình H1150/4. Việc nhận dạng lô xử lý nhiệt có thể được áp dụng bằng phương pháp đánh dấu ứng suất thấp để truy xuất nguồn gốc vật liệu và quy trình.

Sợi cuộn sau khi đông cứng

Một thách thức lớn trong sản xuất là sợi 1-12 UNF Loại 3A, sợi này phải được cuộn sau khi đông cứng. Cán ren tạo thành biên dạng bằng cách dịch chuyển có kiểm soát thay vì cắt bỏ vật liệu. Khi được kiểm soát hợp lý, nó tạo ra bề mặt ren mịn và dòng hạt thuận lợi, hỗ trợ khả năng chống mỏi và truyền tải ổn định.

Cán một cứngBu lông vai rèn 17-4 PHyêu cầu đường kính phôi ren chính xác, khuôn lăn phù hợp và lực xử lý ổn định. JG giám sát phôi trước khi cán và kiểm tra sợi thành phẩm bằng các thước đo đã hiệu chuẩn. Độ lệch ren, độ dốc và vùng dẫn 30 độ cũng được kiểm soát để ngăn chặn sự can thiệp của quá trình lắp ráp.

Những thách thức sản xuất chính

• Dòng hạt rèn:Khoảng trống phải lấp đầy hình dạng đầu và vai trong khi vẫn đảm bảo đủ dung sai gia công.
• Độ đồng tâm của vai:Vai lớn phải luôn thẳng hàng với trục ren 1-12 UNF.
• Độ ổn định xử lý nhiệt:Dung sai gia công tính đến chuyển động chiều trong chu trình H1150/4.
• Cán sợi sau khi đông cứng:Kích thước phôi ren và lực lăn được kiểm soát đối với ren Loại 3A chức năng.
• Tính toàn vẹn của hex nữ:Kích thước lục giác, độ sâu và độ dày của thành phải cân bằng khả năng truyền mô-men xoắn và độ bền của bộ phận.
• Đánh dấu truy xuất nguồn gốc ứng suất thấp:Việc nhận dạng lô xử lý nhiệt được áp dụng mà không tạo ra nồng độ ứng suất có hại.
• Chuyển tiếp không có Burr:Các đường ren, cạnh lục giác bên trong và bán kính vai được hoàn thiện để lắp ráp an toàn.

Quy trình sản xuất

1. Xác minh vật liệu thép không gỉ 17-4 PH
2. Rèn chính xác và chuẩn bị phôi
3. Tiện CNC đầu, vai và ren trống
4. Khoan và gia công lục giác nữ
5. Kiểm tra mài mòn và xử lý nhiệt trước
6. Trở lại Điều kiện A và độ cứng do lão hóa H1150/4
7. 1-12 UNF Lớp 3A cán sợi sau khi đông cứng
8. Đánh dấu nhận dạng lô ứng suất thấp khi được yêu cầu
9. Kiểm tra kích thước, thước ren và độ cứng
10. Làm sạch lần cuối và đóng gói xuất khẩu bảo vệ

Kiểm tra chất lượng

Đặc điểm quan trọng củaBu lông vai rèn 17-4 PHđược kiểm tra bằng micromet, thước đo chiều cao, thước đo ren, máy đo độ cứng và các thiết bị hiệu chuẩn khác. Việc kiểm tra tập trung vào đường kính vai, chiều dài vai, kích thước đầu, độ đồng tâm, hình dạng lục giác lỗ, chức năng ren, chi tiết nổi và kết quả xử lý nhiệt. Giấy chứng nhận vật liệu, hồ sơ xử lý nhiệt và báo cáo kiểm tra kích thước có sẵn theo yêu cầu của dự án.

Ứng dụng

• Hệ thống cửa và tải công nghiệp
• Trục và liên kết máy móc hạng nặng
• Cụm điều khiển chuyển động
• Thiết bị thủy lực và cơ khí
• Kết nối bản lề chịu tải cao
• Bộ lắp ráp cấu trúc OEM tùy chỉnh

Tại sao chọn JG

JG kết hợp phối hợp rèn, gia công CNC chính xác, xử lý nhiệt có kiểm soát và cán ren trong một tuyến sản xuất được quản lý. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận mà độ bền, độ vừa vặn của vai và hiệu suất ren phụ thuộc vào trình tự thao tác chính xác. Xác nhận nguyên mẫu, sản xuất hàng loạt, truy xuất nguồn gốc quy trình và tài liệu kiểm tra có thể được cung cấp cho các chương trình OEM.

Gửi cho JG bản vẽ, nhu cầu hàng năm và các yêu cầu kiểm tra của bạn để báo giá. cácBu lông vai rèn 17-4 PH tùy chỉnhcó thể được sản xuất theo kích thước, nhãn hiệu, điều kiện xử lý nhiệt và yêu cầu tài liệu chất lượng được chỉ định của bạn.