Lộ trình xử lý casting nào thực sự phù hợp với phần và ngân sách của tôi?

Khi một bản vẽ đến hộp thư đến của tôi, tôi bắt đầu với công việc mà phần đó phải làm và những cơn đau đầu mà nó phải tồn tại. Trên sàn mọi người biết đến chúng tôi nhưCảnh Cảngvà cái tên đó chỉ quan trọng vì nó phản ánh cách chúng ta làm việc hàng ngày. Chúng tôi đối xửGia công đúc như một tập hợp các lựa chọn thực tế. Tôi xem xét các thay đổi về đường bao, tường và sơ đồ chuẩn, sau đó khớp lộ trình giữa cát xanh đường tự động, cát khuôn vỏ và cát nhựa để quy trình phù hợp với hình học thay vì buộc hình học phải phù hợp với quy trình. Phạm vi đó cho phép tôi bao gồm mọi thứ từ giá đỡ 0,5 kg đến vỏ 10.000 kg bằng sắt xám, sắt dẻo, ADI, thép cacbon và hợp kim cũng như các loại chịu mài mòn. Trước khi cắt bất kỳ mẫu nào, tôi chạy mô phỏng để khắc phục các điểm nóng và nạp liệu, trong quá trình thử nghiệm, tôi lấy mẫu tan chảy và cát để cửa sổ luôn kín và sau khi rung lắc, tôi xác minh bằng NDT và quét 3D để CAD và vật đúc đồng ý. Chỉ khi đó chúng ta mới nói về chi phí và thời gian thực hiện, bởi vì lộ trình đúng đắn là lộ trình giúp bạn xây dựng đúng bộ phận của mình một lần và sau đó xây dựng lại nó nhiều lần.

Tại sao tôi lại cần các lộ trình tuyển chọn khác nhau cho một dự án?

Bởi vì một kích thước không bao giờ phù hợp với tất cả. Tôi chuẩn bị sẵn ba đường dẫn sản xuất và lựa chọn dựa trên hình học, trọng lượng và đặc tính của vật liệu

• Dây chuyền cát xanh tự động cho khối lượng trung bình có thể lặp lại với thời gian chặt chẽ
• Cát khuôn vỏ cho các cạnh sắc nét và các phần mỏng hơn ở kích thước nhỏ đến trung bình
• Cát nhựa cho vật đúc lớn hoặc nặng và lõi phức tạp

Trên những con đường này, tôi có thể bao phủ các bộ phận từ khoảng 0,5 kg đến 10.000 kg và mở rộng phạm vi vật liệu bao gồm gang xám, sắt dẻo, ADI, thép cacbon, thép hợp kim và các loại chịu mài mòn.

Quá trình nào phù hợp với mục tiêu hình học và trọng lượng kích thước của tôi?

Vật liệu nào hoạt động tốt nhất trong điều kiện đúc thực tế?

Làm cách nào để giữ cho độ xốp co lại và cong vênh để không làm giảm năng suất?

• Tôi chạy thiết kế cổng và ống nâng thông qua mô phỏng đúc trước khi cắt mẫu và lặp lại cho đến khi các điểm nóng được kiểm soát
• Tôi theo dõi các đặc tính của cát và làm tan chảy chất hóa học bằng cách lấy mẫu trong quá trình và phân tích nhiệt để bám vào cửa sổ chứ không chỉ thông số kỹ thuật.
• Tôi xác thực sau khi loại bỏ bằng NDT và quét 3D để vòng phản hồi đóng lại nhanh chóng

Dung sai và độ hoàn thiện bề mặt nào có ý nghĩa mà không phải trả quá nhiều tiền?

• Đối với hầu hết các vật đúc bằng cát, tôi tuân theo phạm vi ISO 8062 được hiển thị ở trên và cắt phôi gia công ở mức tối thiểu mà bản vẽ của bạn cho phép
• Khi bề mặt mang tính thẩm mỹ hoặc bịt kín, tôi chọn khuôn vỏ hoặc lập kế hoạch cho các bước gia công được nhắm mục tiêu để bạn không phải mua quy trình mà bạn không cần

Làm thế nào để lấy mẫu mô phỏng và NDT phù hợp với một quy trình làm việc rõ ràng?

1. Thiết kế quy trình được xác minh bằng cách mô phỏng truyền với các báo cáo được chia sẻ để phê duyệt
2. Thí điểm đổ mẫu bằng cách lấy mẫu trong quá trình về phản ứng hóa học, cát và nhiệt
3. Kiểm tra toàn diện bằng NDT và quét 3D đối với mô hình và GD&T quan trọng
4. Các hành động khắc phục được khóa trước khi phát hành sản xuất

Khi nào tôi chuyển từ dây chuyền tự động sang khuôn vỏ sang cát nhựa?

• Tôi vẫn sử dụng dây chuyền tự động khi độ lặp lại và chi phí truyền động âm lượng cho mỗi sản phẩm
• Tôi chọn khuôn vỏ khi bộ phận cần các cạnh mịn hơn hoặc giảm gia công
• Tôi sử dụng cát nhựa khi bộ phận có kích thước vật lý lớn hoặc gói lõi phức tạp

Thông tin nào giúp tôi báo giá nhanh và chính xác?

• Mô hình 3D với GD&T quan trọng và sơ đồ mốc được đánh dấu rõ ràng
• Số lượng hàng năm và số lượng phát hành để tôi có thể điều chỉnh công cụ phù hợp với số lượng
• Thông số kỹ thuật vật liệu và bất kỳ xử lý nhiệt hoặc lớp NDT nào
• Mục tiêu cho phép gia công và làm kín hoặc bề mặt thẩm mỹ
• Nếu bạn có các vấn đề kế thừa như vùng xốp, hãy cho tôi biết để tôi có thể tấn công chúng trước

Kế hoạch cuối cùng của tôi với Jinggang trông như thế nào?

• Phạm vi và mô phỏng với bản đồ rủi ro rõ ràng và dự thảo DFM
• Thí điểm đổ mẫu và chỉnh sửa được ghi lại
• Phát hành kèm theo kế hoạch NDT và báo cáo scan 3D kèm theo lô hàng
• SPC đang thực hiện về các khía cạnh chính và kiểm tra cát định kỳ

Điểm đau của khách hàng thực sự của tôi được giải quyết ở đâu?

Những tác động thúc đẩy thiết kế nhanh chóng nào giúp tôi tiết kiệm được nhiều tiền nhất?

Làm thế nào để tôi tiến về phía trước ngày hôm nay?

Nếu bạn muốn có một kế hoạch có căn cứ thay vì phỏng đoán, hãy gửi mô hình và yêu cầu và tôi sẽ hướng dẫn bạn lộ trình cân bằng giữa hiệu suất và chi phí. bạn có thểliên hệ với chúng tôi với bản vẽ, khối lượng hàng năm và mục tiêu giao hàng để tôi có thể báo giá nhanh chóng với kế hoạch chất lượng rõ ràng. Nếu bạn muốn một cuộc gọi nhanh trước, hãy nói như vậy và tôi sẽ phác thảo các lựa chọn và sự cân bằng bằng ngôn ngữ đơn giản. Dù bằng cách nào, hãy liên hệ và để chúng tôi giúp bạn biến ý tưởng thành các bộ phận đúc đáng tin cậy.